
用于深度去除 TSA 空气预处理系统中低浓度 CO/H2 的催化化学吸附材料
CO 转化催化剂专为大型空分装置 (ASU) 的 TSA 预处理装置和高纯氮气生产系统而设计。传统的活性氧化铝和13X分子筛可以有效去除压缩空气中的水分和CO2,但对于CO、H2等非极性低分子量杂质,其物理吸附能力极低,无法实现深度净化。该催化剂通过低温催化氧化和化学吸附的联合机理,确保CO定向转化为CO2,并在层的多层结构中稳定捕获微量H2,为后续深冷精馏塔和高纯气体的生产提供可靠的保护。
该催化剂集成到多层组合的 TSA 层中,通过催化氧化将 CO 转化为 CO2,同时在化学吸附位点捕获痕量的 H2。系统在吸附循环过程中稳定运行,并在180-200℃的温度下用空气或废氮进行再生。关键的工艺设计目标不是“点燃反应的能力”,而是在数千次加热和冷却循环中保持稳定的输出和层结构完整性。
• 能够对低浓度CO进行深度催化氧化
• 微量H2 的稳定化学吸附
• 与 180–200 °C 的 TSA 循环完全兼容
• 使用空气或废气氮气进行再生,无需额外的气源
• 出色的长期机械稳定性和层可靠性
• 出口CO浓度
• 残余氢气控制水平
• 点火温度和工作温度范围
• TSA 再生温度:180–200 °C
• 颗粒的抗碎强度
• 循环再生期间的使用寿命
• 大型空气分离装置 (ASU) 中的空气预处理
• 高纯度氮气/氧气生产系统
• 工业气体深度净化
• TSA 多层复合层中的关键功能层
它不是“通用氧化催化剂”,而是“针对TSA循环条件,结合CO氧化和H2化学吸附功能的专用净化材料”。
问:为什么传统的13X分子筛不能替代CO转化催化剂?
答:CO和H2是非极性低分子物质,13X分子筛对它们的物理吸附能力极低,在TSA再生温度下几乎无法有效保留它们。 CO转化催化剂以一种根本不同的方式解决了非极性杂质的深度净化问题:通过将CO催化氧化成CO 2 并通过化学吸附去除H 2 。