应用01
用于低温分离的初步空气净化（低温 ASU）
技术挑战
在低温 ASU 和 PSA/VPSA 装置中，必须从进入的原料空气中去除 H2O、CO2 和碳氢化合物，以避免结冰并保护下面的冷块和分离吸附器。
工艺流程
01 进料空气压缩 (4-10 bar(g))，带后冷却
02 在活性氧化铝/沸石 13X (TSA) 组合床中进行预处理
03 150–250 °C 定期热再生
技术数据
露点 < –70 °C
二氧化碳 < 1 ppm
TSA 周期时间：4–8 小时
负载寿命：5-10年
应用02
空分法制氧（PSA/VPSA）
技术挑战
对氮气的平衡吸附能力高；
解吸率高；
N2/O2分离系数高，运行能源成本低；
使用寿命长。
工艺流程
01 常温空气富氧、PSA/VPSA分离
02 常压解吸/真空解吸
技术数据
氧气浓度93±3%
循环时间 20 秒 – 60 秒 – 180 秒
使用寿命5-10年
应用 03
天然气和液化天然气的制备
技术挑战
管道天然气和液化天然气液化厂原料的干燥和脱硫，以防止水合物形成、冷块结冰和低温换热器腐蚀。
工艺流程
01 原料气（含CO2/H2S）
02 使用 tsa 技术以 4a/13x 干燥至 < 0.1 ppmv H2O
03 脱硫（采用改性氧化铝等）
技术数据
H2O 出口 < 0.1 ppmv，露点 < -90 °C
脱H2S、脱硫醇
再生温度 260–290 °C
柱直径 1.5–4.5 m
应用04
氢气、合成气、炼油和石化
技术挑战
工厂要求吸附剂和催化剂能够抵抗原料的腐蚀性、提供高产品纯度并承受压力循环。
工艺流程
01 重整器/电解/SMR尾气调节
02 多层PSA 5A + 13X + 活性炭
03 液态烃在 3A 或 4A 下干燥
04 烯烃/催化剂干燥工段
技术数据
产品纯度≥99.999%
回收率 85–90%
工作压力 20–40 barg
应用05
工业干燥与清洗
技术挑战
压缩空气、制冷剂、中空玻璃和溶剂流需要低压降、稳定可靠、与热再生或压降再生兼容的吸附剂。
工艺流程
01 压缩机/冷却
02 无热或加热干燥机（双塔）
03 颗粒物、油雾过滤
04 最终采样和露点控制
技术数据
压力露点 -49 至 -70 °C
层使用寿命 3-5 年
堆积密度 0.70–0.78 克/毫升
粒径 1.6 / 3.2 / 4.0 毫米
应用06
特殊工业应用
技术挑战
医用氧气生产、乙醇脱水、电子气体和定制催化剂载体应用对吸附剂纯度、微量杂质控制和颗粒形态的均匀性提出了极高的要求。
工艺流程
01 根据客户要求包装（桶/软容器/真空包装）
02 每批次进行ppb级痕量杂质分析
03 根据个性化需求制造催化剂载体
04 专业的质量控制和批次追溯
技术数据
医用氧气纯度≥93%（O2）
乙醇脱水级纯度≥99.99wt.%
痕量杂质分析低至 ppb 水平
