石油化工 – 最终净化（脱硫、脱氯、脱氧） 

在广泛的石化合成回路（轻烃重整、异构化、加氢裂化、乙烯聚合）中，水分、极性无机硫化合物、高腐蚀性游离氯、酸雾以及微量一氧化碳和氧气被认为是最危险的腐蚀源，也是昂贵催化剂的第一毒物。

•脱氯吸附剂：在重整器和加氢处理装置中，注入有机氯以维持催化剂活性会导致气/液相中形成大量 HCl，并导致微量有机氯泄漏。这会导致管道发生强烈酸腐蚀，并因酸水解而导致后续处理的催化剂不可逆失活。为了去除 HCl，使用高碱性改性活性氧化铝或钙形式的沸石。通过不可逆化学吸附机制进行纯化，并形成固定在多孔结构中的热稳定氯化物（例如 CaCl2）。

•脱硫：为了从轻质烃和液态烃中去除 H2S、硫化碳 (COS) 和硫醇，通常需要针对特定类型的杂质选择专门的吸收剂或化学吸附剂。13X-液化石油气 可用于水分控制和吸附单个极性杂质，但不应被视为深度去除整个系列硫化合物的通用材料。

•脱氧：使用过渡金属材料（例如还原铜、霍加拉特型锰铜催化剂），在接近室温的情况下通过快速催化氧化还原过程，将不饱和烃流中的痕量氧去除至低于 0.15 ppmv 的水平。

选择吸附剂时的关键客户标准

大型现代炼油厂和石化（乙烯聚合）厂遵循以下技术标准：

1.最高多功能清洁深度：
输出总硫含量≤0.5ppm；
HCl输出≤0.1ppm；
输出水分≤0.1ppmv；
残余氧≤0.15 ppmv。
这确保了后续聚合和重整反应器的稳定和不间断运行。

2.极端条件下颗粒的物理化学完整性高：与水和酸接触时完全不会软化、膨胀或开裂，防止灰尘形成和破坏，从而导致管道和设备堵塞和压降增加。